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五金冲压工艺中原材料的选用方法和注意事项

2020-03-24 10:27:01发布人: 斯路高
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冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压零件使用十分广泛,在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。将计算机用到冲压零件制造业中,可以使冲压零件的制造效率得以显著提高。下面河北斯路高化学简单介绍下小型冲压件如何选取原材料:

【斯路高化学】聊聊冲压工艺中原材料的选用方法

镀锌板冲压制造工艺

一、材料对冲压工艺的影响
冲压工艺主要有三种:冲裁、弯曲、拉伸,不同的工艺对板材有不同要求,选材也应该根据形状和工艺考虑板材的选择。 
(1)材料对冲裁工艺的影响
冲裁要求板材应具有足够的变形量,以保证冲裁时板材不开裂。软材料(如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等)具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件; 硬材料(如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等)冲裁后质量不好,断面不平度大,对厚板料尤为严重。对于脆度材料,在冲裁后易产生撕裂现象,特别是宽度很小的情况下,容易产生撕裂。 
(2)材料对弯曲工艺的影响
需要弯曲成形的板材,应有足够的变形量、较低的屈服极限。变形量高的板材,弯曲时不易开裂,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。低碳钢、黄铜和铝等变形量好的材料容易弯曲成形;脆度较大的的材料,如磷青铜、弹簧钢、硬铝、超硬铝等,弯曲时必须具有较大的弯曲半径,否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择,对弯曲性能有很大的影响,很多脆材料,折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,还有一些含碳量较高的钢板,如果选择硬质状态,折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,这些都应该尽量避免。 
(3)材料对拉伸工艺的影响
板材的拉伸,特别是深拉伸是工艺中较难的一种,不仅要求拉伸的深度尽量小,形状尽可能简单、圆滑过渡,还要求材料有较好的变形量,否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服极限低和板厚方向系数大,板料的屈强比越小,冲压性能就越好,一次变形的极限程度越大。板厚方向系数,宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角值越大,在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂,拉伸性能就越好。

【斯路高化学】聊聊冲压工艺中原材料的选用方法

钛合金冲压工艺


二、冲压材料的选用原则
(1)对于定尺板尽量选择合适的尺寸,剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切提高效率。
(2)板材的厚度存在偏差要求,通常应首先选用下偏差的板材。
(3)确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸,冲压件变形程度是制定工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出精确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短周期提高效率。
(4)在选材时,避免选用高牌号的材质造成性能过剩,同时在满足工艺要求的前提下,尽量选择现有所用的材质、料厚。
三、冲压油品的选用原则
冲压油在冲压工艺中起到了关键作用,良好的冷却性能和抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
(1)硅钢板是比较容易冲切的材料,一般为了工件的清洗,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
(2)碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度来决定较佳粘度,另外使用斯路高专用冲压油可以避免板材生锈
(3)不锈钢板是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高的冲压油,在保证抗磨性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

【斯路高化学】聊聊冲压工艺中原材料的选用方法

铝五金件冲压工艺


以上就是冲压工艺的选材要求,随着精密冲压工艺的快速发展,小型冲压工件能满足各型机床设备、电器、仪器等制造行业的需求。斯路高化学冲压油系列采用德国环保型配方研制,具有优异的抗磨性能,能有效的保护冲模、大幅度提高效率、延长设备的使用寿命,是国内众多大中型机床设备企业的指定伙伴,获得行业内的广泛认可和高度评价。